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搪玻璃儲罐的常見故障及解決

  搪玻璃儲罐是一種工業生產中常見的反應設備,由於其工作環境惡劣,長時間與化學試劑打交道,因此在長時間的使用過程中難免會發生一些故障,這就需要廠家掌握一定的常見故障解決方法以應對不時之需。
  一、搪玻璃儲罐的殼體損壞,如、出現腐蝕、裂紋、透孔等
  故障原因分析: 1、受介質輻射(點蝕、晶間腐蝕);2、熱應力影響產生裂紋或堿脆;3、磨損變薄或均勻腐蝕。
  故障的處理方法:1、可采用耐腐蝕材料襯裏的殼體需重新修襯或局部補焊;2、搪玻璃搪玻璃儲罐在焊接後必修要進行應力處理工序(,對於產生裂紋要及時進行修補;3、如果測量得出超過設計低的允許厚度,需更換本體。
  二、搪玻璃儲罐超溫超壓
  故障原因分析:1、儀表失靈,控製不嚴格;2、誤操作;原料配比不當;產生劇烈反應;3、因傳熱或攪拌性能不佳,產生副反應;4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。
  故障的處理方法:出現故障時非常危險的應首先及時停止設備運行。1、檢查自控係統,嚴格執行操作規程;2、根據操作法,采取緊急放壓,按規定定量定時投料,嚴防誤操作;3、增加傳熱麵積,改變傳熱效果修補攪拌器,提高攪拌效率;4、關總汽閥,斷汽修理閥門。
  三、搪玻璃儲罐填料密封有泄漏現象
  故障原因分析:1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,造成間隙過大; 2、油環位置不當或油路堵塞不能形成油封; 3、壓蓋沒壓緊,填料質量差,或使用過久; 4、填料箱腐蝕。
  故障的處理方法:1、更換或修補攪拌軸,並在機床上加工,保證粗糙度;2、調整油環位置,清洗油路;3、壓緊填料,或更換填料;4、修補或更換;
  四、搪玻璃儲罐機械密封有泄漏現象
  故障原因分析:1、動靜環端麵變形,碰傷;2、端麵比壓過大,摩擦副產生熱變形;3、密封圈選材不對,壓緊力不夠,或V形密封圈裝反,失去密封性;4、軸線與靜環端麵垂直誤差過大;5、操作壓力、溫度不穩,硬顆粒進入摩擦副;6、軸串量超過指標;7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。
  故障的處理方法:1、更換摩擦副或重新研磨;2、調整比壓要合適,加強降溫係統,及時帶走熱量;3、密封圈選材,安裝要合理,要有足夠的壓緊力;4、停機,重新找正,保證不垂直度小於0.5mm;5、嚴格控製工藝指標,顆粒及結晶物不能進入摩擦副;6、調整、檢修使軸的竄量達到標準;7、改進安裝工藝,或過盈量要適當,或黏接劑要好用,牢固。
  五、搪玻璃儲罐搪瓷攪拌器脫落
  故障原因分析:1、被介質腐蝕斷裂;2、電動機旋轉方向相反,也就是搪玻璃攪拌反轉導致。
  故障的處理方法:1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補; 2、停機確認搪玻璃攪拌是否反轉,如反轉應及時改變轉向。
  六、搪瓷搪玻璃儲罐法蘭漏氣
  故障原因分析:1、法蘭瓷麵損壞;2、選擇墊圈材質不合理,安裝接頭不正確,空位,錯移;3、卡子鬆動或數量不足。
  故障的處理方法:1、修補、塗防腐漆或樹脂;2、根據工藝要求,選擇墊圈材料,墊圈接口要搭攏,位置要均勻;3、按設計要求,有足夠數量的卡子,並要緊固。
  七、瓷麵產生鱗爆及微孔
  故障原因分析:1、夾套或攪拌軸管內進入酸性雜質,產生氫脆現象;2、購買搪玻璃設備時候廠家選錯,其製作的設備瓷層不致密,有微孔隱患。
  故障的處理方法:1、用碳酸鈉中和後,用水衝淨或修補,腐蝕嚴重的需更換;2、微孔數量少的可修補,嚴重的更新。
  八、搪玻璃儲罐電動機電流超過額定值
  故障原因分析:1、釜的轉動軸承損壞;2、設備設計不合適,攪拌器直徑過大;3、主軸轉速較快;4、釜內溫度低,物料粘稠度非常大。
  故障的處理方法:1、及時更換損壞的軸承;2、嚴格控製搪玻璃攪拌器主軸轉速在一定的範圍內;3、嚴格按操作規程調整溫度,物料黏度不能過大。
  九、搪玻璃儲罐釜內有異常的雜音
  故障原因分析:1、搪玻璃攪拌器彎曲或軸承損壞;2、攪拌器鬆脫;3、襯裏鼓包,與攪拌器撞擊;4、搪玻璃攪拌器摩擦釜內附件或刮壁。
  故障的處理方法:1、應該立刻停機;2、停機檢查,緊固螺栓;3、檢修找正攪拌,使的攪拌器與附件有一定間距;4、修鼓泡,或更換襯裏;5、檢修或更換軸及軸承。
  搪玻璃儲罐在運行時出現上述故障,可以按照處理方法嚐試解決,如果不能自行解決還是應尋求技工的幫助,這樣可以較好的維護設備,提高其工作效率並延長使用壽命。